走进江苏景泰玻璃有限公司车间，自动化中空玻璃生产线上，一片片玻璃原片在全封闭环境中完成充氩、封胶，成为可有效阻挡热量传递的Low-E节能中空玻璃。这条国内领先的自动化生产线，每天可产出约3000平方米的高性能节能玻璃，源源不断地运往国内外的绿色建筑项目现场。
一片具备节能、安全、隔音等综合功能的玻璃，如何实现“各种变身”，背后是持续多年的技术攻坚。公司总经理单晶指着一块高性能玻璃介绍：“我们自主研发的这种玻璃，生产线效率提高20%，这项技术是我们自主研发的国家专利。”
走进景泰玻璃占地120亩的厂区，切割、磨边、钢化、中空、夹胶等工序在新引进的自动化生产线上一气呵成。机械臂精准搬运，激光切割毫厘不差，中央控制室大屏实时跳动生产数据——这座“黑灯工厂”的雏形，正是企业向智能制造转型的缩影。
“这条新引进的国际领先的切磨联线，将切割与磨边工序无缝衔接，玻璃原片利用率提升至92%以上，每年可节约原材料超千吨。”生产负责人介绍。通过引入仓管自动化系统，原料与成品的流转效率提升30%，订单交付周期平均缩短3天。
作为国家高新技术企业、江苏省专精特新中小企业，景泰玻璃的研发基因深植血脉。公司不仅通过ISO9001质量管理体系认证，更建有独立的研发中心，每年研发投入占销售额比重超5%。目前，该公司共拥有专利63项，通过了3C、澳标、江苏精品等认证，先后获得东海县县长质量奖、江苏省“专精特新”中小企业和“国家级高新技术企业”称号。
近年来，企业完成新一轮扩建，产能跃升至年产200万平方米钢化玻璃、100万平方米Low-E中空玻璃。同步推进建设的还有自主研发楼内，新材料实验室正对玻璃新应用进行各种测试。“与在连高校院所建立长期产学研合作机制，引进省‘双创人才’和市‘花果山英才’，积极探索与澳洲爱思派克（Alspec）建立中国系统门窗研发中心。”单晶透露。据悉，景泰玻璃还计划设立创新奖励机制和荣誉表彰制度，激发员工创新热情，将“改变即创新”的理念深入人心。
2025年，面对市场变革，景泰玻璃实施“内外贸双轮驱动”战略，逆势上扬，确保销售订单稳定，生产基本饱和，全年收入过亿元，其中外贸销售占比45%左右。在行业逆势中投入超千万元，引入欧洲格拉司通智能生产线、高立威切磨连线、“愚工”智能仓储系统及“兰迪”智能强对流平弯弯双向钢化炉，结合大数据、云计算与物联网技术，实现全流程精准控制、高效协同与全程可追溯，彰显其在智能制造领域的领先实力。
“今年一季度，海外订单同比增长35%，其中高性能节能玻璃占比超六成。”单晶说道，“国外客户对玻璃的能效指标要求极为严格，我们的产品通过了澳洲GBCA绿色认证，成为当地高端住宅项目的指定供应商。”同时，依托“设计、生产、安装、服务”一体化能力，企业业务已延伸至建筑幕墙工程、系统门窗定制、铝合金加工等领域，形成产业链协同优势。
立足东海，这片玻璃产业的沃土正焕发新的光彩。景泰玻璃以“品质改变生活、不懈追求完美”为宗旨，持续引进高端人才、升级智能装备，在绿色赛道上跑出加速度。
从一块玻璃到一个产业，从一项专利到一个未来。景泰玻璃以技术创新为刃、智能制造为基，在绿色赛道上跑出加速度，不仅实现“点石成金”的制造升级，更折射出中国智造向绿而行的坚定足迹——当节能玻璃折射出温暖阳光，背后是传统产业高质量发展的时代印记。